岩石“软硬交错”，极易对钻头切削齿带来冲击损伤，采用常规钻头一打到底根本行不通。
“那就选择新钻头，吃软又吃硬！”文亮说，在对磨损钻头和岩屑类型进行全面细致的分析后，钻井作业选用兼备攻击性、抗研磨性、防卡等功能为一体的新型国产混合型钻头，一举破解难题。
在深地塔科1井的作业现场，50多只钻头有序排列在地面。这里有主打表层的牙轮钻头，有适合“啃硬”的非平面齿PDC钻头，还有擅长在软硬交错地层破岩的异形齿混合钻头。
每一只钻头的“牙齿”几乎都被磨平，仿佛无声诉说着这500多个日夜里，于地下万米处的激烈交锋。
万米以深，首尾相连的1000余根钻杆变得像面条一样柔软，底部的钻头也很容易左右摆动。如何确保钻头一直保持垂直的作业轨迹，是摆在科研人员面前的又一道难题。
“要想打得直，首先得看得见。”文亮说，科研团队研发了一整套抗高温高压的随钻测井仪器，通过分析地下万米的实时数据，来判断当下钻头的行进轨迹。同时，科研团队还总结出防斜打直的机理和技术手段，一旦钻井位置出现偏差，可迅速进行自动化调整。
拿下技术突破“拦路虎”
10000米，是一道大坎儿。
随着钻探深度的不断增加，部分技术需求已经超出传统钻完井技术的能力极限，就像一辆大卡车在两条细钢丝绳上行驶，随时会出现突发状况。就在距离地下一万米深度还差23米时，深地塔科1井遭遇了施工以来最大的一次险情。 |
